«ВИРЛИТ»  В  РАБОТЕ – ПУТЬ  СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

 

                  Группа Компаний «ИНЭКОВИР» разработала технологию капитального ремонта мягких кровель  и довела её до  совершенства, создав  ПЕРВУЮ В МИРЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЛИНИЮ «ВИРЛИТ»,  подходящую как для капитального ремонта мягких кровель, так и для устройства гидроизоляции на объектах нового строительства в любое время года.

 

         Истинный смысл такого совершенства раскрывается тогда, когда технологическая линия «ВИРЛИТ» в строгом соответствии с техническим заданием по ремонту кровли, выполняет все его этапы, и, что самое ценное (и над чем работали специалисты фирмы 14 лет) – все этапы капитального ремонта производятся в чёткой последовательности, и время между ними сокращено до минимума.

 

             

            Первые опытные образцы ВИР-оборудования (терморегенерационная камера; аппарат «Рубилка»).

 

Всё началось с того, что  в 1998 году мы создали первую машину по переработке битумосодержащих материалов мягких кровель. Опыта работы в этом направлении не было, но было огромное желание и вера в то, что мы идём правильным путём. В декабре 1999 года мы сделали первую экспериментальную кровлю на Судоремонтном заводе «Преголь» в г. Калининграде, за что и получили первые положительные отзывы.

 

 

Первая экспериментальная кровля на СРЗ «Преголь» 12 лет спустя. Материал ВИР-пласт не был защищён от УФ-излучения, но трещин и разрывов не появилось.

 

Самое главное, чего удалось нам добиться, это того, что переработанный кровельный материал взял на себя роль фибры с одной стороны, с другой стороны он взял на себя роль наполнителя, т.е. за счёт переработанного материала новому покрытию мы придали объём (толщину). А вот какую именно ему придать толщину, чтобы она была оптимальной, какие вводить добавки, чтобы получившийся материал был прочный, эластичный, устойчивый  к перепадам температур - на эти вопросы у нас не было ответов. Были вопросы и к оборудованию. Время шло, наступил 2001 год,  мы решили сделать вторую экспериментальную кровлю, изучив и устранив  все свои ошибки и просчёты, допущенные на первой кровле в 1999 году. Мы увеличили время переработки кровельных битумосодержащих отходов до 4,5 часов, тем самым убрали всю влагу из готового материала. В переработанном материале находилось 50% строительного битума, мы его модифицировали полимером в виде отработки моторных масел, также в качестве аналога СБС-модификатора мы добавили полиэтиленовую плёнку. Данная кровля была сделана в мае 2001 года, защитным слоем мы её специально не покрывали, и каждый год за ней наблюдаем - как ведёт себя ВИР – пласт. На декабрь 2013 года кровля стоит без протечек, материал влагу не пропускает. Вид, конечно не презентабельный. Где-то есть вздутия, т.к. укладывали материал на мокрый утеплитель, стяжка на 90% была разрушена. Но главное, что материал ВИР–пласт не пропускает влагу. В дальнейшем в процессе усовершенствования и развития технологии мы начали применять установку дефлекторов (аэраторов), которые располагаются через определенное расстояние друг от друга. Нижний конец дефлектора устанавливается во влажный утеплитель, благодаря чему избыточное давление пара под гидроизоляционным слоем отсутствует, предотвращая появление пузырей (вздутий кровельного ковра).

 

С мая 2001 года мы себе поставили задачу определить оптимальную толщину материала т.к. от его толщины зависит производительность и, немаловажный фактор, влияющий на долговечность покрытия – его устойчивость к перепаду температур и эластичность.

 

            Что касается оборудования, то здесь тоже был ряд технических решений, которые надо было внедрять. Прежде всего:

1) Необходимо было довести до совершенства механическую часть оборудования;

2) Полностью изменить электрическую часть, заменив её составляющие на более совершенные устройства;

3) Разработать аппарат для механического снятия и измельчения старого кровельного ковра;

4) Создать подъёмное устройство для более удобной и экономичной доставки комплекта  оборудования ВИР на кровлю;

5) Сделать технологическую линию, которая наносила бы защитный слой на гидроизоляционный материал ВИР-пласт, чтобы предотвратить воздействие на него УФ-излучения.

 

 

            Стандартный комплект ВИР-оборудования.

 

Механическое подъёмное устройство.

 

Линия по приготовлению защитного слоя.

 

Линия по нанесению защитного слоя.

 

            Вот этими задачами мы и занимались до 2012 года, в итоге на всё у нас ушло около 12 лет.

 

С июля 2012 года мы приступили к масштабному обновлению данного проекта, а к ноябрю того же года мы получили следующие результаты:

Что касается материала ВИР-пласт, нами была получена сверхпрочная полимерная матрица, которая имеет высокие прочностные характеристики, прекрасную эластичность и, самое главное, данный материал не подвержен изменениям температур, что даёт возможность работать с ним при температуре до -20°С. Итак, за счёт чего получился такой материал? Оказывается, всё гениальное просто.

 

Как показал практический опыт, переработанный кровельный материал (это и рубероид, и другие современные кровельные материалы) является прекрасным сырьём для получения гидроизоляционного материала ВИР – пласт. Всё битумосодержащее сырьё при переработке превращается в фибру и представляет собой волокнистую массу, которая армирует материал и одновременно даёт ему нужный объём (толщину от 15 мм  до 45 мм), который зависит от того, что мы хотим сделать на ремонтируемой кровле. Если мы будем делать разуклонку из материала ВИР – пласт, то толщина будет одна, если просто будем делать гидроизоляционный слой, то толщина будет другая, если из него будем делать примыкания, то толщина будет третья.

 

Исходя из вышеизложенного, можно сделать  следующий вывод: перерабатываемые материалы в технологии «ВИРЛИТ» играют очень важную роль, из них получается фибра, которая армирует готовый кровельный материал по всему объёму, также битумосодержащее сырьё выступает в качестве наполнителя материала ВИР – пласт. Но, чтобы получить высокопрочную полимерную матрицу, этого мало, необходимо поэтапно и в строго определенных пропорциях  вводить модификаторы и полимеры, которые придают материалу высокую прочность, устойчивость к перепадам температур и эластичность.

 

Итак, основными добавками, вводимыми  в материал, являются:

- комбинированный модификатор  (КМК-1М)   это каучук + латекс;

- жидкий модификатор в виде фенольной группы;

- полимер, в виде отработки моторных масел (является отходами, вторсырьём);

- мелкодисперсная резиновая крошка;

- СБС-модификатор (стирол-бутадиен-стирол) в виде своего аналога - полиэтиленовой плёнки (является отходами, вторсырьём);

- Полипропилен.

 

Все эти добавки вводятся поэтапно, в строго дозированных объёмах, и в определённые временные промежутки. Применяя эти добавки в разных регионах и зимой и летом, вместе с химической лабораторией мы изучали образцы получаемых материалов на предмет того, как они себя ведут в том или ином климате, как на материал влияет изменение температуры и так далее. Все эти анализы, исследования и испытания заняли у нас 14 лет.

 

 

Готовый материал ВИР-пласт на кровле жилого дома в Московской области.

 

Многие люди, изучая технологию «ВИРЛИТ», задают нам один и тот же вопрос: - Как по отношению к современным рулонным материалам чувствует себя «ВИР-пласт»? Хуже он или лучше?  Давайте проведём сравнение этих материалов.

 

Готовая бесшовная кровля, выполненная по технологии ВИРЛИТ (гидроизоляционный и защитный слои).

 

«ВИР – ПЛАСТ»

Армирование происходит за счёт переработки кровельного материала, снятого с ремонтируемого участка кровли. После переработки данный материал представляет собой волокнистую полимерную массу, которая на себя берёт роль фибры – это с одной стороны, с другой стороны – переработанная кровельная масса берёт на себя роль наполнителя и за счёт этого материалу «ВИР – ПЛАСТ» придаётся объём, т.е. необходимая толщина от 15 мм до 45 мм. Выбор толщины в каждом конкретном случае обусловлен работой в соответствии с техническим заданием, а так же тем, с какой целью материал укладывается (выполнение разуклонки, нанесение гидроизоляционного слоя, выполнение примыканий). Плюс в материал вводятся следующие добавки:  каучуковый и латексный модификаторы; жидкий модификатор фенольной группы; полимер в виде отработки моторных масел; мелкодисперсная резиновая крошка; аналог СБС-модификатора в виде полиэтиленовой плёнки; полипропилен. И, самое главное, материал ВИР-пласт не имеет ни швов, ни стыков, то есть он полностью монолитен.

 

Монолитный (бесшовный) материал ВИР-пласт.

 

 

«РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

Все рулонные материалы производятся на основе битума, модифицированного за счёт СБС-модификатора, а в качестве наполнителя используется  тальк. Толщина рулонных материалов  1,5 мм – 2,5 мм!  О чём можно говорить и что сравнивать? Плюс к этому – все рулонные материалы при укладке на поверхность кровли образуют стыки, под укладкой подразумевается то, что кровельщик своим ботинком прижимает рулоны в месте стыка, поэтому ни о какой герметичности речи и не идёт! На кровле 2000 квадратных метров получается около 8000 погонных метров стыков (швов). Вот в чём основные проблемы кровельных рулонных материалов!  Я думаю, после этого комментарии излишни.

 

 

Дефектная мягкая кровля, выполненная из битумно-полимерных наплавляемых материалов.

 

А теперь что касается непосредственно оборудования.

К апрелю 2013 года мы создали технологическую линию «ВИРЛИТ»; ранее мы производили оборудование ВИР, которое прошло пять модификаций и на протяжении 14 лет хорошо себя зарекомендовало, что подтверждают многочисленные отзывы. Но наряду с многочисленными преимуществами есть один существенный недостаток, и он заключается в том, что выполняя на все 100% своё основное назначение (укладка гидроизоляционного слоя), выпускаемое до 2012 года оборудование не решало вопрос одновременного нанесения защитного слоя.  Какой бы ни был качественный и прочный гидроизоляционный слой, его необходимо закрывать защитным слоем для предотвращения воздействия УФ-излучения. Перед нами стояла задача: сделать оборудование, которое одновременно делало бы и гидроизоляционный, и защитный слои, при этом с наименьшими материальными и трудовым затратами. Задача очень сложная, но мы её успешно решили в 2012 году, разработав технологическую линию «ВИРЛИТ».

 

Технологическая линия «ВИРЛИТ» работает круглосуточно и решает одновременно три основные задачи капитального ремонта кровли:

1) Восстановление стяжки из любого состояния;

2) Производство гидроизоляционного слоя;

3) Производство защитного слоя (без применения рулонных материалов).

 

Технологическая линия «ВИРЛИТ» - это уникальная инженерно–конструкторская разработка с превосходным техническим результатом, не имеющим аналогов в мире.

Узнать подробности Вы можете, позвонив нам по телефонам (4012) 75-05-59 и (4012) 604-354.





Аппарат Грызун для механического снятия и измельчения старого кровельного ковра мягкой кровли

интерьер Калининград
кератиновый уход калининград


ВИР-оборудование отзывы

Л-Д Калининград

магазин цветов

Евгений Купрешкин - студия Вверх

Технологии рециклинга - ПЕРЕРАБОТКА БИТУМОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЯГКОЙ КРОВЛИ НА ОТЕЧЕСТВЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ